Përshkrimi i projektit silikon metal

1. Kapaciteti dhe prodhimi i furrës me hark elektrik

33,000 kVA gjysmë-furrë me hark elektrik të mbyllur, furrë industriale rrotulluese me silikon;
Prodhimi ditor i afërsisht 55 tonë prodhime metalike silikoni.

2. Propozimi i produktit

Kategoria	Përbërja kimike, %
	Si Më e madhe ose e barabartë me	Papastërtitë Më pak ose e barabartë me
	Përmbajtja nominale e silikonit	Fe	Al	Ca
Si4110	99.40	0.40	0.10	0.10
Si4210	99.30	0.40	0.20	0.10
Si4410	99.10	0.40	0.40	0.10
Si5210	99.20	0.50	0.20	0.10
Si5530	98.70	0.50	0.50	0.30

3. Kushtet e lëndës së parë dhe kërkesat teknike për mediat publike dhe ndihmëse

Prodhimi i silikonit metalurgjik kryesisht përdor kuarcin si lëndën e parë kryesore, të kombinuar me qymyr të ulët-hiri, qymyr druri ose koks nafte për karikimin në furrë, me blloqe druri që përdoren si material ndihmës. Ngarkimi i materialeve të rafinuara në furrë është një masë e rëndësishme për të siguruar funksionimin e qetë të furrës, përmirësimin e cilësisë së produktit dhe uljen e kostove të prodhimit. Në përputhje me parimet e ngarkimit të materialeve të rafinuara, kërkesat teknike për lëndët e para kryesore janë si më poshtë:

3.1 Kuarc

Kërkesat për përbërjen kimike të kuarcit janë paraqitur në tabelën 1.

Tabela 1-1 Përbërja kimike ekuarci

SiO₂	Fe₂O₃	Al₂O₃	CaO	LOI (Humbje gjatë ndezjes)	H₂O	UD
99.5%	0.04%	0.15%	0.05%	0.21	1%	0.05

Madhësia e kuarcit është 20 ~ 120 mm.

Nëse ka tokë në kuarc përpara grumbullimit, ai duhet të lahet me ujë për të parandaluar hyrjen e tokës dhe pjesëve të tjera në furre dhe ndotjen e produktit. Përveç kësaj, vetitë e kuarcit duhet të kenë stabilitet të fortë termik dhe vlerësimi kundër goditjes është më i madh se 80%, për të siguruar forcën termike pasi futet në furrë.

3.2 Reduktues

Kërkesat e përbërjes kimike të reduktuesve janë paraqitur në tabelën 1.

Emri	LAM Qymyri	Koka e gjelbër Pet	qymyr druri	Elektrodë karboni të parapjekur
FC	54~60	88.00	75	95.00
Të paqëndrueshme	Më e madhe ose e barabartë me 35	Më e madhe ose e barabartë me 13	21	2.00
Hiri	Më pak ose e barabartë me 3	Më pak se ose e barabartë me 0.5	4	3.00
S	0.500	4	0.02	-
P	0.004	0.02	0. 045
H2O	7.00	12.00	15	-
Madhësia e grimcave, mm	5~25	5~25	25~120	-

3.3 Elektroda

Për këtë projekt, elektrodat e furrës me hark elektrik me metal silikoni 33 MVA janë përzgjedhur si elektroda φ1272 mm, me diferencë maksimale të lejueshme të diametrit të elektrodës prej 1320 mm të rezervuar. Kërkesat teknike për elektrodat janë paraqitur në tabelën e mëposhtme:

Rezistenca	Forca në tërheqje	Forca e këputjes	Hiri	Dendësia e vëllimit
＜25μΩ/m	＞2.5Mpa	＞5 Mpa	＜1.5%	1,56-1,61g/cm3

3.4 Oksigjeni dhe ajri i kompresuar

Oksigjeni përdoret kryesisht në rafinimin e metaleve të silikonit të lëngshëm. Pastërtia është më shumë se 92% dhe presioni është 0.6Mpa.

Ajri i kompresuar përdoret për pastrimin e kolektorëve të pluhurit, pastrimin e furrës së furrës, pastrimin e llambave të silikonit, kontrollin pneumatik, etj., në një presion prej 0,6 MPa.

3.5 Gjendja e burimit të energjisë

Tensioni i furnizimit me energji të shkrirjes për furrën me hark të zhytur: 30 / 35 / 66 / 110 kV

Tensioni: 11/10 kV
Frekuenca: 50 Hz
Tension të ulët AC400/230V

4. Kapaciteti prodhues i projektit (33MVA)

Nr.	Artikulli	Njësia	Indeksi i një furre të vetme	Vërejtje
1	Kapaciteti		18000	Prodhimi me ngarkesë të plotë pas kompensimit
2	Faktori i fuqisë së kompensuar të furrës me hark të zhytur		Më e madhe ose e barabartë me 0.83
3	Konsumi i energjisë së shkrirjes	kWh/t	Më pak se ose e barabartë me 12000
4	Ditët vjetore të punës	Ditët	330
5	Prodhimi i produktit	t/a	~16500	Rendimenti i produktit: 92%
6	Kapaciteti i furrës	kVA	33000
7	Kapaciteti i transformatorit njëfazor	kVA	Çdo furrë 3×11000	Transformator 3 njëfazor
8	Si shërim		＞82%
9	Shkalla e shfrytëzimit të qarkullimit të ujit		＞98%
10	Përqendrimi i emetimit të kolektorit kryesor të pluhurit është i barabartë ose më i vogël se	mg/m³	Më pak ose e barabartë me 10

Pajisjet e procesit të shkrirjes

Hyrje në rrjedhën e procesit

Përgatitja e lëndëve të para

Punishtja është e pajisur me një sistem të plotë ngarkimi dhe shpërndarjeje të lëndës së parë. Pastrimi, shtypja, larja dhe pajisjet e tjera të përpunimit të lëndëve të para janë konfiguruar në mënyrë të arsyeshme sipas gjendjes së lëndëve të para në hyrje.

Të gjitha lëndët e para të kualifikuara transportohen me kamion ose tren në kantierin e magazinimit të lëndës së parë. Pas përpunimit, ato përcillen në stacionin e grumbullimit me anë të vinçave, shiritave transportues ose ngarkuesve. Në stacionin e grumbullimit, lëndët e para të kualifikuara peshohen dhe përzihen sipas përmasave të specifikuara duke përdorur një sistem matës. Materialet e përziera më pas dorëzohen në furrën elektrike për shkrirje.

industrial silicon Introduction To Process Flow

Shkrirja e furrave elektrike

01/

Materialet e kualifikuara të përziera kalojnë përmes një koshi të rrymës,-bartësit të sipërm të furrës, makinës rrethore të shpërndarjes dhe koshit të magazinimit dhe më pas futen në furrën elektrike përmes tubave të karikimit për shkrirje dhe reduktim. Një tub ndihmës karikimi jashtë furrës sigurohet për mirëmbajtjen manuale të sipërfaqes së ngarkesës në kushte të veçanta funksionimi.

02/

Ngarkesa e përzier i nënshtrohet reduktimit të vazhdueshëm elektrotermik brenda furrës. Siliconi i shkrirë prodhohet vazhdimisht dhe grumbullohet në fund të furrës. Operacionet e përgjimit të silikonit kryhen në intervale të rregullta. Gjatë trokitjes, vrima e rubinetit hapet duke përdorur një makineri të djegur-, duke lejuar që silikoni i shkrirë të derdhet në një lugë silikoni të montuar në një makinë me kuti. Kur silikoni i shkrirë në lugë arrin një nivel të caktuar, oksigjeni injektohet për rafinimin e silikonit.

03/

Rafinimi kryhet duke fryrë gaz të pasuruar me oksigjen- në lugë për të reduktuar përmbajtjen e aluminit dhe kalciumit. Pas rafinimit, silikoni i shkrirë transportohet në zonën e derdhjes, ku derdhet në kallëpe me shufër me anë të një vinçi sipër ose një makinerie animi. Format e shufrës së metalit të silikonit janë montuar në karroca të lëvizshme, duke mundësuar-operacionet e derdhjes me pikë fikse.

04/

Pas ftohjes dhe deformimit, silikoni industrial transportohet në gjirin e produkteve të përfunduara-për grimcim, paketim, marrje mostrash dhe analiza laboratorike. Kupat e silikonit të përdorura për derdhje pastrohen, riparohen dhe piqen pas derdhjes, duke i përgatitur ato për operacionin e ardhshëm të prerjes.

05/

Gazi i furrës pa-pastrohet nga një sistem i thatë i pastrimit të pluhurit. Pluhuri i mbledhur densohet, paketohet dhe ruhet dhe mund t'u shitet prodhuesve si lëndë e parë për materialet e ndërtimit, materialet zjarrduruese, qeramikën dhe industri të tjera.

06/

Përqendrimi i pluhurit në gazin e shkarkimit të pastruar është më i vogël ose i barabartë me 10 mg/Nm³, duke përmbushur rregulloret mjedisore lokale dhe standardet e emetimit të ndotësve atmosferikë.